我國超薄浮法玻璃成套技術與關鍵設備的開發和應用取得重大進展
發布時間：2009-01-23 15:14:00
在剛剛揭曉的2006年度國家科學技術進步獎評選中，863計劃先進制造技術領域重點支持的“超薄浮法玻璃成套技術與關鍵設備在電子玻璃工業化生產的開發應用” 項目榮獲國家科技進步一等獎。
電子工業用超薄浮法玻璃工藝技術屬于國際玻璃行業中最前沿和尖端的技術領域之一，該技術被國外公司長期封鎖和壟斷。作為世界三大浮法工藝中“洛陽浮法玻璃工藝”的主要發明者之一的洛玻集團公司，瞄準世界科技發展的總趨勢，于 2002年設計建成國內第一條電子工業用超薄浮法玻璃生產線，開發生產出1.3mm以下電子工業用超薄浮法玻璃，并成功應用于信息行業平板顯示器領域。
近年來，隨著世界高新技術產業更新換代的加快，高端顯示器成為當今世界顯示器行業發展的總趨勢，由于高端STN級1.1、0.7毫米超薄玻璃對生產工藝、產品內在質量要求異常嚴格，我國電子行業所需的高端STN級超薄玻璃仍然全部依賴進口。2004年，863計劃先進制造技術領域安排了“電子用浮法超薄玻璃生產的關鍵技術及裝備研發”課題，重點支持洛玻通過自主攻關建成國內新一代提高型超薄浮法玻璃生產線，目標是規?；a高端STN級超薄玻璃，實現STN液晶顯示器用關鍵材料——玻璃基板的本地化配套，替代進口。在項目實施中，洛玻研發建立了一套全新的熔化控制理論，完善了熔制工藝專家控制技術、熔窯火焰空間計算機模擬技術，保證了原料的均勻熔化；研發改進了冷卻控制系統，完善了產品內在質量控制技術，提高了玻璃的內在質量；研發了先進的切裁控制系統，使電子用超薄玻璃切裁率大幅度提高；編制了《液晶顯示器用薄浮法玻璃》國家標準，并已頒布實施，為產品的商品化提供了前提保證。
由于電子用超薄玻璃的特殊性，對玻璃清潔度、表面質量等要求很高，普通玻璃的機械化堆垛裝置由于玻璃原片太薄無法使用，采用人工取片無法避免玻璃在取片過程中的二次污染和劃傷造成產品等級下降。采用機器人完成電子用超薄玻璃自動取片、堆垛是必然趨勢。目前國內尚沒有相關用于超薄浮法玻璃行業的自動取片、堆垛系統，國外在同類產品自動取片、堆垛技術上對我們長期實施技術封鎖。為了進一步提高生產效率和產品質量，更好地滿足國內電子工業平板顯示器的要求，2005年，863計劃先進制造技術領域再次安排了智能化超薄玻璃取片裝置的研發課題，重點支持洛玻集團與國內有關的專業技術公司合作走自主創新的研發道路，研究解決超薄玻璃生產中玻璃片輕柔吸取、質量分等取片、連續自動夾紙等技術問題。目前，洛玻研制的智能化超薄玻璃取片裝置已完成上線安裝調試，投入試運行。根據國家專業質檢機構的在線檢測，該系統達到了預期各項技術指標。據測算，整個裝置系統投入正常生產運行后，超薄玻璃成品率將提高2%。
洛玻新一代提高型超薄浮法玻璃生產線已穩定生產出1.1mm 、0.7mm 、0.55mm滿足電子行業質量要求的玻璃產品，并于2006年10月實現穩定大批量生產高端STN級電子用0.7毫米玻璃，標志著洛玻生產的高端STN級超薄玻璃達到世界先進水平。
具有完全自主知識產權的超薄浮法玻璃成套技術與關鍵設備的研發成功，實現了對“洛陽浮法玻璃工藝”技術的重大創新,開創了我國浮法玻璃發展史的新紀元，也為我國液晶顯示器行業趕超世界先進水平奠定了基礎。
